Διαδικασία αντιστοίχισης μακροεντολών BCTM

Το Macro Matching Process είναι μια νέα και υψηλής τεχνολογίας που δεν έχει συγκριθεί με καμία άλλη τεχνολογία στον κόσμο.Με τη μοναδική επιλογή τραχύτητας της επιφάνειας του υλικού, τη συνεπή, ομοιόμορφη επίδραση επεξεργασίας και τα πλεονεκτήματα μαζικής παραγωγής και την πρωτοπορία της παγκόσμιας βιομηχανίας επεξεργασίας επιφανειών.Αυτήν τη στιγμή η μεγαλύτερη ζήτηση είναι: καλούπι έγχυσης - μετάδοση - Σφυρηλάτηση - σφράγιση / μήτρα - ιατρικά όργανα και εμφυτεύματα - Αεροπορία - εργαλεία - Πολυτέλεια - Τεχνολογία γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων -... Και η εφαρμογή σας!Μπορούμε να το προσαρμόσουμε στις απαιτήσεις σας (να το προσθέσουμε μόνοι μας).

Ακολουθούν ορισμένες συγκεκριμένες εφαρμογές της εξαιρετικά λεπτής τεχνολογίας:
I. Καλούπι έγχυσης:
Διατηρήστε τη μορφολογία της επιφάνειας με επιλεκτική μέτρηση.
Η τεχνολογία εξαιρετικά λεπτής και μικροκατεργασίας για καλούπι έγχυσης μπορεί να επιλεγεί για την επεξεργασία τραχύτητας επιφάνειας, η μοναδική τεχνολογία μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση του καλουπιού και την ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης.

Η χρήση της εξαιρετικά λεπτής τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας ωφελεί:
• Πιο εύκολο να απελευθερωθεί.
• Συντομότερος χρόνος ολοκλήρωσης.
• Μειώστε τη μόλυνση από μούχλα/επεκτείνετε τον κύκλο συντήρησης.

Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας:
• Μπορεί να χειριστεί αντικείμενα με πολύπλοκα σχήματα.
• Συντομεύστε τον κύκλο παράδοσης.
• Μπορεί να επεκταθεί σε καλούπι μεγάλου αριθμού κοιλοτήτων.

Δύο, σφυρηλάτηση, σφράγιση και σφράγιση μήτρα
Ακριβής έλεγχος αφαίρεσης υλικού για βελτίωση της απόδοσης αιχμής.
Η τεχνολογία εξαιρετικά λεπτής κατεργασίας ενισχύει την ανώτερη ποιότητα της επιφάνειας με μια μοναδική μέθοδο αφαίρεσης υλικού που δεν καταστρέφει την αιχμή.Το συνολικό αποτέλεσμα είναι να κάνει η κοπτική άκρη ή η επιφάνεια διαμόρφωσης να αποκτήσει πιο ομοιόμορφη κατανομή δύναμης, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την εξαιρετική ποιότητα του επεξεργασμένου προϊόντος.

Τα τεχνικά οφέλη από τη χρήση τεχνολογίας εξαιρετικά λεπτής κατεργασίας:
• Μειώστε την τριβή
• Βελτιωμένη λιπαντικότητα/ένα πιο σταθερό φιλμ λαδιού
• Ανώτερη πρόσφυση λεπτών επιστρώσεων όπως PVD
• Μετά την επίστρωση, η εξαιρετικά λεπτή κατεργασία μπορεί να μειώσει το ιξώδες και άλλα φαινόμενα.

Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας:
• Ανώτερη αναπαραγωγικότητα.
• Βελτιωμένη διάρκεια ζωής.
• Αύξηση της συνέπειας.

Iii.Ιατρική φροντίδα
Παρέχετε ποιότητα καθρέφτη μέχρι ποιότητα ιατρικών εμφυτευμάτων και ικανότητα βιομηχανικής επεξεργασίας.
Μόνο η μηχανική κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειας μπορεί να εξασφαλίσει απαράμιλλα οπτικά εφέ και τεχνική ακρίβεια σε όλα τα προϊόντα σε μια συνεχή διαδικασία παραγωγής παρτίδων, παρέχοντας αποτελέσματα ακόμη και στα πιο σκληρά κράματα και στα πιο σύνθετα γεωμετρικά σχήματα.Η τεχνολογία κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας δεν αλλάζει την αρχική γεωμετρία του αντικειμένου, ούτε ρυπαίνει την επιφάνεια του αντικειμένου.Η τεχνολογία κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας δεν αλλάζει την απόδοση του ίδιου του τεμαχίου εργασίας στη διαδικασία αυτόματης κατεργασίας, για να εξασφαλίσει την ανώτερη συνοχή του τεμαχίου εργασίας, τον ακριβή έλεγχο του μεγέθους και την ακρίβεια τραχύτητας.

Τα τεχνικά οφέλη από τη χρήση τεχνολογίας εξαιρετικά λεπτής κατεργασίας:
• Διατηρήστε με ακρίβεια το αρχικό σχήμα του τεμαχίου εργασίας
• Βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση.
• Μειώστε την τριβή.
Τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας.
• Ελέγξτε το κόστος και εξασφαλίστε τους χρόνους παράδοσης.
• Συνέπεια στη μαζική παραγωγή του ίδιου προϊόντος.
• Δεν θα μολύνει την επιφάνεια του αντικειμένου.
• Ελάχιστη αφαίρεση υλικού.

Η τεχνολογία εξαιρετικά λεπτής και μικροκατεργασίας έχει επίσης ιδιαίτερα καλές επιδόσεις στη μετάδοση, την αεροδιαστημική, τα εργαλεία, την τεχνολογία ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων και τα είδη πολυτελείας.Λόγω περιορισμών χώρου, δεν μπορούν να περιγραφούν εδώ.Εάν ενδιαφέρεστε, επικοινωνήστε μαζί μας.
Ευχαριστώ!

img1
img2
img3
img4

Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-30-2022